他表示，虽然我们可以选择许多配送中心（DC）的任务来实现自动化，但我们高度重视卸垛工作，因为这是人工密集型、高度重复性、容易受伤的工作，也是最难留住工人的工种之一。简而言之，这种工况是最适合机器人的枯燥、肮脏和危险的工作之一--一个稀缺的人类工人乐意放弃的工作，而选择不那么费力和更令人满意的任务。
最近， 霍尼韦尔Thomas Evan博士在接受《SupplyChainBrain》杂志主编Bob
Bowman的采访时，被问及霍尼韦尔机器人公司创建的智能柔性卸垛机解决方案是如何应对来自具体供应链挑战的。答案很简单，那就是由于最近的全球的大流行病而导致的劳动力短缺加剧。
他表示，虽然我们可以选择许多配送中心（DC）的任务来实现自动化，但我们高度重视卸垛工作，因为这是人工密集型、高度重复性、容易受伤的工作，也是最难留住工人的工种之一。简而言之，这种工况是最适合机器人的枯燥、肮脏和危险的工作之一--一个稀缺的人类工人乐意放弃的工作，而选择不那么费力和更令人满意的任务。
霍尼韦尔也乐于接受挑战，处理配送中心和仓库领域中传统上难以实现自动化的工作之一。由于计算机视觉、机器人控制和机器学习技术的进步，霍尼韦尔开发一个解决方案，以满足复杂的决策、吞吐量和效率的要求，以任何模式或顺序处理单一或混合SKU的托盘。
但我们并不满足于仅仅解决一个长期存在的行业问题。我们还设计了智能灵活拆垛机，以各种可能的方式优化直流操作，其好处如下：
在可能的情况下，通过同时拣选多个物品来增加吞吐量。
在处理一致的层或托盘时，自动增加吞吐量。
当72英寸以上的层数与SKU一致时，处理高达8英尺的托盘，无需昂贵的托盘提升装置。
自动调整速度，确保安全处理80磅以下的物品，而不需要预先编程或牺牲性能。
自动调整高度以优化速度和运动路径。
箱子落地检测，确定机器人何时可以安全地取回落在地上的箱子，减少处理不稳定托盘时的运行时间中断。。
自动检测和处理滑板。
通过自动托盘进给系统、自主移动机器人(AMR)或人工操作，识别空托盘和信号更换。
多种灵活的配置，加上一系列支持性的自动化选项，使得自动卸垛机可以很容易地与你现有的工作流程无缝集成。。
为了在最小的空间内获得最大的灵活性，卸垛机器人可以与托盘输送的AMR一起工作，正如我们最近在MODEX
2022的展位上展示的那样。这使得系统可以连续运行，同时提供灵活性，几乎可以在机器人能够行驶的任何地方摆放货盘和空堆。
霍尼韦尔智能公司提供的智能柔性拆垛机是一个完整的交钥匙系统，包括对所有部署的安全风险评估。可供选择的融资方案可降低您的资本支出和其他进入门槛，同时让您有更多的方法来控制成本。
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